Broyeurs à billes un broyeur à billes adapté à chaque application

RETSCH propose la plus grande gamme de broyeurs à billes au monde ! Les broyeurs à billes font partie des types de broyeurs les plus flexibles et les plus efficaces lorsqu'il s'agit de broyer des matériaux durs, cassants et fibreux. Grâce aux nombreuses possibilités de configuration, aux différentes tailles de bols de broyage et aux matériaux disponibles pour les garnitures de broyage, les broyeurs à billes sont le premier choix pour les applications les plus diverses dans le domaine du broyage ultrafin.

Refroidir, chauffer & Broyage cryogénique

Vibro-broyeurs

Pour des quantités d'échantillons jusqu'à 6 x 20 ml
Finesse finale* : 0,1 µm ;
Décomposition cellulaire par ''Bead Beating''
Broyage par impact et par frottement
Vers la gamme de produits

Avec 1, 2 ou 4 stations de broyage

Broyeurs planétaires à billes

Pour des quantités d'échantillons jusqu'à 4 x 220 ml
Finesse finale* : 0,1 µm
Des forces centrifuges extrêmement élevées assurent une énergie de broyage élevée
Broyage à sec et humide par impact et par friction
Vers la gamme de produits

Broyage ultrafin jusqu'à 76 g

Broyeurs à billes à haute énergie

Volumes d'échantillons jusqu'à 2 x 45 ml
Finesse finale* : 0,08 µm
Manipulation facile et ergonomique
Trois types de broyeurs différents (mouvement des billes)
Vers la gamme de produits

Broyage et mélange de gros volumes

Broyeurs à tambour

Volume d'échantillon jusqu'à 35 l
Finesse finale* : < 15 µm
Grandes tailles d'alimentation* : <20 mm
Version alimentaire en Inox 316 L disponible
Vers la gamme de produits

Broyeur XRD McCrone

Préparation d'échantillon pour analyse par diffraction aux rayons X (XRD)
Informations produit

^{*Dépend du matériau et de la configuration de l'appareil}

White Paper: Ultrafine Grinding with Laboratory Ball Mills

How are nano particles produced? The “Bottom-Up” method synthesizes particles from atoms or molecules. The “Top-Down” method involves reducing the size of larger particles to nanoscale, for example with laboratory mills. Nano particles are produced by colloidal grinding which involves dispersion of the particles in liquid to neutralize the surface charges. Factors such as energy input and size reduction principle make ball mills the best choice for the production of nanoparticles.

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